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业需要进行充气和排气即可充气顶升的风机安装在

时间:2012-04-29 17:51来源:ynzjypx.com 作者:测试专用 点击:
板的纵向焊缝点焊成圆圈后,将罐顶和第一圈壁板用起重机械吊装至第一、二圈壁板相搭接的位置停下点焊,再进行环焊缝的焊接。其他各带壁板均依同样方法顺序安装,直至储罐的最下一圈壁板焊接后与罐底板焊接完成。抱杆倒装法可分为中心抱杆倒装法和多抱杆倒装法

E.充气升顶法的基本原理是当罐内充气压力大于罐体自重和附加重量以及壁板间的摩擦力时,则罐体上升,反之则罐体下降。上升和下降的动作可根据作业需要进行充气和排气即可。充气顶升的风机安装在地平面距罐壁3m左右的地方,风管总长约4m,采用厚6mm钢板制成。风机一般采用12~18m3/mm规格。充气顶升装置是在罐内壁套一槽钢煨制的圆圈,安装时用千斤顶将槽钢煨制的圆圈与罐壁顶压严实,然后在槽内装一圈薄胶片,胶皮厚为2mm。顶升时,可采用12个手动葫芦调整平衡。组装罐顶和上部第一圈罐壁板,随后将自上而下的第二圈壁板逐块围在第一圈壁板的外侧,作为密封套筒,并且用拉紧装置将这一层圈壁板的所有立缝(除留有活口外)全部焊接完毕

4.关于静置设备的规定说法恰当的是()。

A.单盘浮船油罐的壁板施工。首先安装好浮船及单盘板,然后安装第一圈壁板,在罐内逐圈充水,利用浮船起浮作为内脚手架,以逐圈安装壁板。在浮船顶上,沿罐边设置悬挂吊笼外脚手架,作为组装焊接罐壁操作平台,浮船的顶上安装桅杆,桅杆套在圆形轨道上可做360°旋转,主要用于起吊壁板。当第一圈壁板焊完后,再次充水,浮船上升,接着再安装第二圈板。罐内充水。首先解决水源及充水速度,由于罐内充水量大,每安装一圈壁板,需将浮船上升一定高度,均需4000t这样大量的水,仅依靠井水及自来水难以满足。对其他水源应对水质进行化验后,证明水质符合要求,才可用泵抽取,并应单独设置水管,以保证灌水速度和水源的充足

B.油罐严密性试验的目的是检验其本身结构强度及焊缝严密性。真空箱是一个无底矩形试验箱,箱底周边装有海绵状泡沫塑料,顶部装窥视镜(有机玻璃)。开始试验前,将真空箱置于焊道上,并在焊道上涂刷肥皂溶液,当从真空箱中抽出空气使箱内外于真空状态时,焊缝中如有穿透性裂纹和穿透性气孔及其他焊接缺陷时,空气就会从上述焊接缺陷中穿过而产生肥皂泡,确定焊接缺陷部位并画出明显标记,以便返修。然后用同样方法把真空试验装置移到下一段焊道上进行检验,直至全部检查完毕。煤油试漏方法。首先在试验的焊道部位涂刷一层白垩水溶液,然后在焊道壁内上以0.1~0.2MPa的压力喷射煤油,经过一段时间检查焊道外表面

C.油罐充水试验。对油罐的罐底、罐壁、罐顶分别进行严密性试验后,应再进行充水试验。充水试验要求:充水试验前所有附件及其他与罐体焊接部位应全部焊接完毕;充水试验采用淡水,罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时,水温不能低于15℃;采用其他低合金钢时,水温不能低于5℃。罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗透漏为合格。罐壁的强度及严密性应以充水到设计最高液位并保持24h后罐壁无渗漏、无异常变形为合格。固定顶的强度及严密性试验时,罐内水位应在最高设计液位下2m进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,应以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。浮顶的升降试验应以升降平稳、导向机械及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格

D.球形罐与立式圆筒形储罐相比,在相同容积和相同压力下,球罐的表面积最小,故所需钢材面积少;在相同直径情况下,球罐壁内应力最小,而且均匀,其承载能力比圆筒形容器大1倍,故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。球罐本体是球罐结构的主体,它是球罐储存物料承受物料工作压力和液体静压力的构件。它是由壳板拼焊而成的一个圆球形容器,由于球壳体直径大小不同,球壳板的数量也不一样,球壳有环带式、足球瓣式。赤道正切柱式支座是使用最多的一种形式,它的结构是支柱正切于球罐的赤道带;各支柱间有拉杆连接,以加强受力情况,V型支承或三柱合一型支承

E.一般球罐设置顶部平台和中间平台,顶部平台是工艺操作平台。中间平台是为了操作人员上下顶部平台时中间休息或作为检查球罐赤道部位外部情况而设置的。球罐梯子和平台结构与球罐的数量有关。根据现场布局和工艺操作、工艺要求的不同而设置。两台球罐采用联合顶部平台,并共用方形柱式螺旋盘梯组合结构。多个球罐采用中部栈桥把各球罐联合起来的组合式平台和梯子结构。为了满足对低温球罐、高强钢制和有腐蚀介质的球罐经常检查的需要,避免事故出现而设置了内外旋转梯

5.关于静置设备的规定说法恰当的是()。

A.设置人孔是为了操作人员进出球罐进行检验和维修,同时也用于现场组装焊接球罐时进行焊后整体热处理、进风、燃烧口和烟气排出等。一般人孔选用DN500~DN600。人孔与球壳相焊接部分的材质要选用和球壳相同或相当的材质,根据结构需要球罐装有各种接管及补强圈、补强接管。隔热和保冷一般是为了保证储存介质的一定温度。储存液化石油气、可燃性气体和液化气及有毒气体的球罐和支柱,应该设置隔热措施。球罐储存低温物时应设保冷装置。按球壳的组合方式分为纯橘瓣式、
纯足球瓣式和足球瓣混合式。纯橘瓣式球壳是按橘瓣结构形式进行分割组合的,这种结构形式称纯橘瓣球壳。这种球壳的特点是球壳拼装焊缝较规则,施工简单。纯橘瓣式球壳结构有赤道带,球罐支承大多数为赤道正切柱式支承

B.安装赤道板首先安装带支柱的赤道板,可以用机械吊车或桅杆进行起吊。当带支柱的赤道板吊装在基础上,用钢丝绳及手动葫芦固定张紧,初步调整其垂直度。接着再用同样方法安装第二块带支柱的赤道板,它安装在相邻的第二个基础上,安装完后,用连通管或水平仪测量调整其垂直度;高度偏差可用基础上的垫铁调整。当相邻两支柱临时固定后,即安装两支柱间的赤道板,找平上、下口,调整好对口间隙,用夹具固定。采用同一方法,将整圈赤道板组装完毕,并检查及校正水平度、球面曲率及上、下口直径的几何尺寸和椭圆度,然后进行点固焊

C.温带板的组焊,可以利用一块温带板垫实作为胎具,在此胎具上进行两块温带板的组对和点焊。点焊好及用工卡具打紧后放在焊接胎具上进上预热,然后由两名焊工从两端往中间进行焊接。焊接完后进行β射线检查,达到质量标准为止,就可以吊装到位。上、下温带板安装完后,拆除中心柱,最后安装上、下极板。施工准备工作量少,组装速度快,组装应力小,而且组装精度易于掌握,不需要很大的吊装机械,也不需要太大的施工场地。缺点是高空作业量大,需要相当数量的夹具,全位置焊接技术要求高,而且焊工施焊条件差,劳动强度大。分片组装法适用于任意大小球罐的安装

D.拼半球组装法。首先搭设平台,然后在平台上划出赤道带大口径的内、外圆弧线、瓣片的平面投影线和赤道带小口的投影线,并沿大口内外圆线,每隔500mm处内交错焊接临时定位角钢,然后沿大口圆周用水准仪测量二十个水准点(每块瓣片两个点)及圆中心点。在安放第一块瓣片时,需沿大口中心线错开300mm处。为保证安装准确,安装时要对正圆弧内外线和平面投影线,并量上口至圆心斜长值(±2mm)来控制上、下口的同心度。整圈合缝后,再逐块检查,调校无误后随之点焊,最后在每条对接缝距上、下口200mm及接缝中间处各焊一块弧形板,以控制瓣片接缝处的焊接变形,赤道带各瓣片组对成型后,各条焊缝均在球外侧施焊三遍。温带板拼装焊接后,测量和修整上口高度差,并沿上口内侧每隔100~200mm处焊上临时定位铁板,然后吊起极带板与温带板扣上合缝。沿合缝四周每隔300~400mm处焊接一块定位契铁,可调整小量错口间隙

E.球罐预热是指施焊前把焊接的工件加热到比环境更高的温度,再在此温度下进行焊接,球罐的材质大多数为高强度的合金钢,在焊接过程中,由于材质焊后冷却收缩,易于产生冷裂纹及脆性断裂。预热的目的就是为了防止焊接金属的热影响区产生裂纹,减少应力变形量,防止金属热影响区的塑性、韧性的降低,并且可以除去表面水分。根据施工规范规定,球罐的预热温度根据焊件材质、厚度、接头的拘束度确定

6.关于工艺金属结构工程安装的规定说法恰当的是()。

A.球罐的整体热处理是根据设计的(责任编辑:admin)
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