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碱的水冲洗保护钝化膜以防管道和设备

时间:2012-04-29 17:55来源:ynzjypx.com 作者:测试专用 点击:
多变电流的激励线圈中或其附近时,进入试件的文变磁场可在试件中感应出方向与激励磁场相垂直的、呈旋涡状流动的电流,这涡流会转而产生一与激励磁场方向相反的磁场使线圈中的磁场有部分减小,从而引起线圈阻抗的变化

E.磁粉检测能直接显小缺陷的形状大小,并可大致确定其性质;具有很高的灵敏度,可检出的缺陷最小宽度约为1μm,几乎不受试件大小和形状的限制;检测速度快,工艺简单,费用低廉。局限性只能用于铁磁性材料;只能发现表面和近表面缺陷,可检测的深度一般在1~2mm;宽而浅的缺陷也难以检测;检测后常需退磁和清洗

2.关于热处理常用方法的规定说法恰当的是()。

A.热处理是通过加热和冷却固态金属的操作方法来改变其内部组织结构,并获得所需金属的物理、化学和力学性能的一种工艺。在焊接条件下,金属被加热的速度要快得多,其间金属内部组织结构来不及全部转化。以至影响冷却过程中接头处的组织与性能,也影响了设备构件的使用性能等。安装工程施工中的热处理一般分为焊前预热和焊后热处理两部分

B.预热的作用在于提高焊接接头温度,减少焊缝金属与固材间的温差,降低焊缝冷却速度,控制钢材组织转变,避免在热影响区中形成脆性马氏体,减轻局部硬化,改善焊缝质量,同时由于预热减缓熔池冷却速度。当构件尺寸不大时,可进行整体预热,如构件尺寸很大,整体预热反而会增加温度分布不均,对防止产生内应力毫无好处。当环境温度低于0℃时,一般除有色金属外都应进行适当预热

C.焊后热处理过程有退火、正火、回火及淬火工艺等。正火是将钢件加热到临界点Ac3或Acm以上适当温度保持一定时间后在空气中冷却得到珠光体基体组织的热处理工艺其目的是消除细化组织,改善切割加工性能及降火前的预热处理。正火较退火的冷却速度快,过冷度较大其得到的组织结构不同于退火性能也不同。经正火上理的工作其强度硬度受韧性较退火为高而且生产周期短能量耗费少故在引能情况下应先考虑正火处理

D.回火是将经过淬火的工件加热到临界点AC3和Acm以上适当温度,保持一定时间。其目的是细化组织、降低硬度、改善加工性能及去除内应力。焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大,需细化晶粒,故采用正火处理。但单一的正火不能消除残余应力,故需加高温回火;单一的中温回火只适用于工地拼装的大型优质低碳钢的组装焊缝,其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢

E.工程上常采用氧和乙炔气燃烧产生的高温作为焊后热处理方法,采用柴油加热内燃法作为焊后整体热处理方法。采用以上火焰加热方法,虽然热处理损失大,温度难以控制,但不需专门设备。为了达到热处理的目的,常在热处理部位安装热电偶加以控制温度。红外线加热即是把能量转化为50~100μm的红外线形成辐射到焊件上,使焊件表面吸收了红外线自身发热,再把热量向其他方向传导。红外线加热适用于中小尺寸的工型钢

3.关于吹扫、清洗、脱脂钝化和预膜的规定说法恰当的是()。

A.关于管道吹扫的一般要求是:不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离;管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接连接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施;吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行,吹出的脆物不得进入已吹扫合格管道;吹扫排放的脏物不得污染环境,严禁随意排放。吹扫前应设置禁区;管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业

B.蒸汽吹扫适用于输送动力蒸气管道或热力管道,非热力管道因使用时不用考虑热膨胀等问题,所以不适用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于50m/s。蒸汽吹扫前应先进行暖管,并及时排水,检查管道热位移情况。蒸汽吹扫应按通蒸汽,缓慢升温暖管,恒温1h,吹扫,停气降温,再暖管升温、恒温、第二次吹扫,如此反复一般不少于8次。中高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道,要用平面光洁的铝靶板、中压蒸汽用木靶板来检查,靶板放置在蒸汽出口处,靶板无脏物为合格。安装后的工艺管道,根据使用要求需进行清洗时,其清洁时的一般要求同管道吹扫的一般要求。清洗方法通常用水清洗,油清洗和酸性。工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备,一般设计要求要进行水冲洗

C.液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法,常用的酸洗液为硝酸加上一定量表面活性剂组成。蒸汽及循环水管道的化学清洗,应按专门规范或设计文件的规定进行。管道的酸洗应尽量在管道配置完成后,已具备冲洗条件后进行。对涂有油漆的管道,在酸洗前应把油漆除净若内壁有明显的油斑时,酸洗前应将管道进行脱脂处理。油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法;从油库或液压站至使用点或工作缸的管道,可采用循环酸洗法。循环酸洗法时,组成回路的管道长度,可根据管径、管压和实际情况确定,但不宜超过150m,回路的构成,应使所有管道的内壁全部能接触酸液。循环酸洗回路中,应在最高部位设排气点。酸洗前应将管道内的空气排尽。管道最低处应设在排空气点,在酸洗完成后,应将溶液排净。酸洗时应保持酸液的浓度和温度。采用系统循环法酸洗时,一般工序应为:试漏,脱脂,冲洗,酸洗,中和,钝化,冲洗,干燥,涂油和复位。酸洗时可采用脱脂、酸洗,中和钝化四个工序合一的清洗液(四合一清洗液进行管道清洗)

D.管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住,把溶剂人另一端灌入,然后用木塞堵住,管子放平停留10~15min,在此时间内把管子翻了3~4次,使管子内表面全部被溶剂洗刷到,然后将熔剂放出。对于大口径管道用干净的拖把浸蘸溶剂,在管道内部往返拖十次,直到将管道内油脂彻底清除。使用的溶剂为四氧化碳或精馏酒精时,待熔剂放出后,可利用自然吹干或用无油、无水分并且清洁的压缩空气吹干。若用二氯乙烷作溶剂时,因为二氯乙烷易爆性强,则应用氯气吹干管内壁,一直吹到没有溶剂的气味为止,并继续放置24h以上。为了使吹干工作快速进行,可将空气或氨气加热到60~70℃。脱脂和吹干后的管道为了防止再次污染,应将管道两端堵住、封闭。管子外表,脱脂用浸有溶剂的擦布擦干净,然后放在露天的地方干燥

E.预膜即化学转化膜,是金属设备和管道表面防护层的一种类型。是在系统清洗之后,正常运行之前化学处理的一个必要步骤。特别是酸洗和钝化合格后的管道,可利用预膜的方法加以防护。预膜作为金属制件的保护层,其防护功能主要是依靠降低金属本身的化学活性来提高它在环境介质中的热稳定性。除此之外也依靠金属表面上的转化产物对环境介质的隔离作用而起到防护作用。预膜用的废液不能随意排放以防止污染环境。钝化系指用提高PH值不而不产生氢氧化铁沉淀的溶液激来中和酸浸期间有可能吸附于设备和管道内壁生成的铁锈,从而在设备和管道内壁表面形成钝化薄膜。钝化结束后要用偏碱的水冲洗,保护钝化膜,以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和酸化是连续过程

4.关于除锈刷油和衬里的规定说法恰当的是()。

A.表面处理的好坏直接关系到防腐层的防腐效果,尤其对于涂层,其与基体的机械性粘合和附着,直接影响到涂层的破坏、剥落和脱层。未处理表面的原有铁锈及杂质的污染。钢材表面除锈质量等级分St2St3Sa1Sa2Sa2.5五级。St3是彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽

B.机械方法适用于大型金属表面的处理,它有干喷砂法、湿喷砂法、密闭喷砂法、抛丸法、滚磨法和高压水流除锈法等。涂覆方法中的喷涂法是用喷枪将涂料喷成雾状液,在被涂物面上分散沉积的一种涂覆法。优点是工效高,施工简易涂膜分散均匀,平整光滑,但涂料利用率低,施工中必须采用良好(责任编辑:admin)
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