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般为橡胶垫或塑料垫并应接制氯离子含

时间:2012-04-29 17:56来源:ynzjypx.com 作者:测试专用 点击:
套)的试验压力不得小于公称压力的1.15倍,壳体试验时间不得小于10min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格,夹套管支吊架所用弹簧应有制造厂合格证,其外观构造,尺寸、材质应符合设计要求。定位板与外管内壁的间隙宜≥1.5mm

3.关于个格金期及有色金属管道的说法不恰当的是()。

A.夹套管安装构成系统后,应进行内、外管的吹扫工作,凡不能参与吹扫的管道,设备、阀门、仪表等、应拆除或用盲板隔离。内管应用干燥无油压缩空气进行系统吹扫,气体流速不小于80m/s,在管子出口处放置白布进行检查,以无铁锈,脏物为合格。热水夹套系统的吹扫要求同内管,而蒸汽夹套系统用低压蒸汽吹扫,吹扫顺序为先主管,后支管,最后进入夹套管的环隙,操作时需充分暖管,缓慢开启控制阀门升温,恒温80min后连续吹扫10~30min,重复4~6次,常用于合金钢管管道的合金钢牌号为15Mn、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrMo、CrMo、12CrMoV等

B.合金管道的焊接,底层应采用手工氩弧焊,以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整、其上各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理,预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀,焊后热处理应在焊接完毕后立即进行,若不能及时进行热处理的,则应焊接后冷却至300~350℃时进行保温,使之缓慢冷却,异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定,焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行,不合格的返修及硬质不符合规定的焊缝应重新进行热处理。合金钢管系统安装完毕后,应检查材质标记,发现无标记时必须查验钢号

C.不绣钢及管件应有制造厂的合格证书,化学成分和力学性能等资料,外观不得有裂缝,起皮、机械损伤等现象,对表面机械损伤应进行修整并使其保持光滑,同时要进行酸洗及钝化处理,输送腐蚀介质的不锈钢管又未注册晶间腐蚀试验结果的,应进行晶间腐蚀的试验,不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相入碰撞、摩擦、挤压,同时应注意防止雨水,铁锈等的腐蚀,不锈钢具有较高的韧性及耐磨性,因此宜采用机械和等离子切割机等进行切割,注意切割进度不宜过快,采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专用砂轮片,不得使用切割碳素钢管的砂轮,以免受污染而影响不锈钢管的质量。高压不锈钢管子切断前应移植原有标记

D.壁厚大于16mm的管子焊前应预热,焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理,酸洗的目的是除去氧化皮,因焊接受热后都会产生一层氧化皮,将直接影响管道的耐腐蚀性能,钝化的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧化薄膜,起耐腐蚀作用。酸洗常用酸洗或酸膏酸洗,酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。法兰连接采用焊接法兰、焊接活套法兰、翻边活套法兰。不锈钢法兰应使用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50×10-6
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4.关于有色金属管道的规定说法不恰当的是()。

A.钛及钛合金管及管件在安装前必须进行检查,应具有制定厂合格证和质证明书(包括牌号、炉号、规格、化学成分和力学性能);内外表面应光滑、清洁,无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷,管材内、外表面的面部缺陷应予清除,清除后外径或壁厚不得有超出规定的负偏差值,其端部应平整无毛刺,壁厚应符合要求,钛及钛合金管运输及存入时应注意不与铁质材料接触、碰撞。钛及钛合金管的切割应采用机械方法,切割速度应以低速为宜,以免因高速切割产生的高温使管材表面产生硬化,钛管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片

B.钛及钛合金管与其他金属管道可采用法兰连接,由于钛及钛合金材料价格较贵,故不采用钛材制作法兰。法兰连接方法有焊环套法兰和翻边活套法兰,其中钛合金管只能使用焊环活套法兰,使用的非金属垫片一般为橡胶垫或塑料垫,并应接制氯离子含量不得超过50×10-6。铝及铝合金管安装前的管段调直,应逐段进行,使用木制等质地较软的工具,避免管子与钢平台及混凝土平台或砂石地面直接接触,以防管子表面刮伤、划伤;切割可用手工锯条、机械及砂轮机,不得使用火焰切割,坡口宜采用机械加工,不得使用氧-乙炔等火焰;固定管子的器具与管子之间应垫以木板以免夹伤管子

C.常用的钢管有紫锯管、黄铜管两种。铜及铜合金通常应用在深冷工程和化工管道上,用作仪表侧压管线或传送有压液体管线,当温度大于250℃时不宜在有压力的情况下使用,供安装用的铜及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无裂缝,结疤、层裂及气孔,黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。外观检查:管壁厚小于等于8mm的,纵向划痕深度不得超过0.4mm,管避厚大于8mm的,纵向划痕深度不得大于0.5mm,用作导管时纵向划痕深度不得超过0.3mm,偏横向的凸凹高度与深度不得大于3.5mm,瘢疤、碰伤、起泡及凹坑,其深度不得超过0.3mm,其面积不应超过管子表面积的40%,用作导管时其面积不应超过管子表面积的1%

D.铜及铜合金管因热弯时管内填充物不易清理,应采用冷弯,管径大于100mm者采用压制弯头或焊接弯头,弯管的直边长度不应小于管径,且不应小于30mm。黄铜管焊前预热温度为:壁厚5~10mm时,400~500℃,壁厚大于15mm时,550℃;铸铁管按材质可分为灰铸铁管和球墨铸铁管。铸铁管应有制造厂的名称或商标、制造日期及工作压力等标记、其外观检查每批抽10%检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差;内外表面应清洁,不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷;承插部分不得有粘砂及凸起;其他部分不得有大于2mm的粘砂及5mm的凸起;承口部分的根部不得有凹陷,其他部分的凹陷不得大于5mm;机械加工部位的轻微孔穴不应大于1/3厚度,且不应大于5mm;内外表面漆层应完整光洁,附着牢固。

5.关于铸铁管安装的规定说法不恰当的是()。

A.膨胀水泥接口是以膨胀水泥∶中砂∶水=1∶1∶0.3的比例拌和成水泥砂浆接口。膨胀水泥按其成分不同又可分为自应力水泥接口和石膏氯化钙水泥接口。自应力水泥为硅酸盐水泥、石膏、矾土水泥的混合物。其成分配合比为500号硅酸盐水泥∶400号矾土水泥∶二水石膏=36∶7∶7,使用时应进行试验,以膨胀率不超过15%,线膨胀系数1~2%为宜。石膏氯化钙水泥接口是硅酸盐水泥、石膏粉、氯化钙按一定比例混合加水后拌和配制而成的接口填料,填料配比必须经过试验或者长期实践后确定。一般配比中石膏粉含量:铸铁管接口宜控制在8%(重量比)以下,氯化钙掺量宜控制在5%左右。和石棉水泥接口相比,膨胀水泥接口的施工大大减轻了操作人员的劳动强度,这种接口在操作中只需捣实、抹平,无需反复捻打。由于接口材料中添加了速凝剂氯化钙,使接口强度增长很块,抹口后几小时即可通水。

B.橡胶圈一般用于DN≥200mm的管子,用锤击方法填捻时,捻口凿应贴插口壁进行敲击逐渐打入,使橡胶圈沿一个方向均匀滚入,填捻完毕,应使橡胶圈至承口边缘距离基本相等。管子承插口有凸台时,橡胶圈应捻至凸台,或捻至距离插口边缘10~20mm为宜;橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆,其高度应与承口平齐。若采用青铝接口时,橡胶圆外必须填捻油麻1~2圈。膨胀水泥填料密封:抹口前将管道承口(填料间隙)清理干净。并在承口内填充麻辫,其深度为承口深度的1/3左右。将填料搓成条状,向承口分层用力填进,并用灰凿分层填实,最后抹平压光,表面应凹入承口边缘2mm

C.石棉水泥与自应力水泥接口捻打完毕后,用湿泥土或湿草绳缠绕在接口上,并浇水进行养护。石棉水泥接口每天浇水2~4次,养护时间宜为8d。刚刚接口完毕的接口不允许直接泡在水中。并应湿养护2~3昼夜,寒冷季节应有防冻措施。膨胀水泥接口在完成接口工作后,随即润湿养护。可用泥糊口,填土浇水养护。如冬季施工,抹口后用盐水和泥糊口,覆干土蓄热养护,管段应覆干土保温。聚乙烯管质地较软,伸长率、耐冲击性能较好,耐化学稳定性和抗高频绝缘(责任编辑:admin)
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